基于UGNX平臺后處理程序的開發
發布日期:2012-10-25 蘭生客服中心 瀏覽:5868
后置處理最重要的是將CAM軟件生成的刀位軌跡轉化為適合數控系統加工的NC程序,通過讀取刀位文件,根據機床運動結構及控制指令格式,進行坐標運動變換和指令格式轉換。通用后置處理程序是在標準的刀位軌跡以及通用的CNC系統的運動配置及控制指令的基礎上進行處理。它包含機床坐標運動變換、非線性運動誤差校驗、進給速度校驗、數控程序格式變換及數控程序輸出等方面的內容。只有采用正確的后置處理系統才能將刀位軌跡輸出為相應數控系統機床能正確進行加工的數控程序,因此編制正確的后置處理系統模板是數控編程與加工的前提條件之一。
后處理的主要內容包括三個方面的內容:
、贁悼叵到y控制指令的輸出:主要包括機床種類及機床配置、機床的定位、插補、主軸、進給、暫停、冷卻、刀具補償、固定循環、程序頭尾輸出等方面的控制。
、诟袷睫D換:數據類型轉換與圓整、字符串處理等:主要針對數控系統的輸出格式如單位、輸出地址字符等方面的控制。
、鬯惴ㄌ幚恚褐饕槍Χ嘧鴺思庸r的坐標變換、跨象限處理、進給速度控制。
五軸數控機床的配置形式多樣,典型配置有繞X軸和Y軸旋轉的兩個擺動工作臺,其二為主軸繞X軸或Y軸擺動,另外的工作臺則相應繞Y軸或X軸擺動來構造空間的五軸聯動加工。對于主軸不擺動的五軸數控機床,其擺動軸存在主次依賴關系,即主擺動軸(PrimaryTable)的運動影響次擺動軸(SecondaryTable)的空間位置,而次擺動軸的運動則不影響主擺動軸的空間位置狀態。
FIDIAKR214為帶旋轉工作臺的六軸五聯動高速銑削加工中心,其中C軸為主動軸、A軸為從動依附軸、旋轉工作臺為W軸;由于現有的CAM軟件大多不支持六軸聯動的數控程序后處理,且實際加工中,一般的五軸聯動足夠滿足生成的需要。針對該機床加工的特性,根據需要可編制三個線性軸X、Y、Z、A、C五個軸聯動后處理程序以及包括三個線性軸及A/W的五軸后處理程序。這兩種后處理程序方案即可滿足工程需求,修改適合KR214(或K211)數控機床的后處理程序。
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高速五軸加工中心在汽車模具制造中的應用
導讀:現在汽車模具對模具的表面質量和切削加工速度所提出的要求已經越來越高。應用五軸數控系統加工帶有三維曲線的平面時可以取得最佳切削狀態,在機床加工區域內的任意位置通過刀具軸的設置角度改變,加工不同的幾何形狀。 三軸加工中心做深腔模具加
2014-10-15 -
電解紅銅薄壁電極的基本外形銑削加工
曲面薄壁電極多廣泛用于注塑模具、壓鑄模具的制造中,其作用為形成產品的薄片形狀,如摩托車發動機中的散熱片、電腦機箱內的鋁合金散熱片及音響產品的電源散熱窗口形狀等。如圖1所示。 一、曲面薄壁電極一般特點是: 1、電極高度較高,最高
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薄壁電極曲面的銑削加工
對于電解紅銅薄壁電極的曲面銑削加工分兩個部分: 一、電極曲面粗銑 使用SurfaceRoughPocket編程即曲面粗加工的形式進行曲面粗銑削,如圖3所示,為節省時問仍繼續使用φ16mm端銑刀,轉速1200r/min,進給速度νf=
2013-09-10 -
薄壁電極曲面精加工
在曲面精加工之后再進行薄壁形狀的精加工成形,如果先加工外形輪廓后加工頂部曲面,則此時薄壁形狀太高,在刀具切削力的作用下銅電極頂部常會發生變形彎曲,造成加工失敗,這也是薄片電極加工中最容易出現的問題。同時,由于薄片之間為5.0mm窄槽,只能用
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