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通轴式气动离合器常见故障分析及处理

作者:气动离合器厂家   更新时间:2018-11-16

现在很多设备开始使用通轴式气动离合器对机器进行传动控制,以减少主机电机的启动频率,降低运行成本。但在实际运行中,由于检修或维护不到位,造成通轴式气动离合器的故障率较高,使主机的运转时效降低,直接影响机器的使用。今天厦门南超机械给大家提供一些通轴式气动离合器常见故障的解决办法,希望对您有所帮助。


一、离合器打滑,传动力矩小

原因:1、负荷超载;

          2、供气压力不足;

          3、摩擦片磨损严重或有油污,使摩擦阻力小;

          4、气室的气膜破损漏气。

处理:1、减少供料量,降低运转负荷;

          2、检查气源压力,保证供气压正常;

          3、更换磨损严重的摩擦片或清除油污;

          4、更换破损的气膜。


二、离合器不分离或分离不彻底

原因:1、气膜、摩擦片、内齿进退盘及内齿中间盘之间间隙过小,使其不能完全分离;

          2、内轴承安装不到位,使密封盖上的筋与外压盖内平面卡住;

          3、内油封盖安装不正,是内油封盖内孔卡主高速轴;

          4、电磁阀排气孔堵塞,造成气膜内的压缩空气不能排出而使气膜不能复位。

处理:1、调整气膜。摩擦片、内齿进退盘及内齿中间盘之间的间隙,是他们之间的间隙合适;

          2、将内轴承安装到位;

          3、校正内油封盖;

          4、更换堵塞的电磁阀。


三、离合器振动大

原因:1、壳盘与锥形轴松动;

          2、轴承间隙过大或损坏。

处理:1、将壳盘与锥形轴的压紧螺母拧紧,并用开口销固定;

          2、更换间隙过大或损坏的轴承。


四、气膜损坏频繁

原因:1、气膜质量差;

          2、气室固定螺栓缺弹簧垫使螺栓易松动;

          3、气源提供的压缩空气含水率较高;

          4、气室安装不正。


处理:1、更换质量好的气膜;

          2、将气室的固定螺栓加装弹簧垫并紧固;

          3、在气源提供的压缩空气进入气室之前加装气水分离器,降低压缩空气含水率;

          4、重新安装气室并校正。


总而言之,在通轴式气动离合器的使用过程中,把握好安装细节,保证安装质量,勤对气水分离器放水,保证供气质量,定期对离合器内部检修,及时更换易损部件,尽可能消除不利因素,确保离合器长周期、安全、稳定运转,从而提高通轴式气动离合器的运转时效。


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